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倍捻機技術(shù)特點及工藝詳解

       倍捻機是一種高效加捻設(shè)備,其核心特點是“一次行程完成兩次加捻”,相比傳統(tǒng)環(huán)錠捻線機,生產(chǎn)效率更高,捻線質(zhì)量更穩(wěn)定。以下是其關(guān)鍵技術(shù)特點及工藝要點:


  一、倍捻機的技術(shù)特點


  1. 雙捻原理


  傳統(tǒng)捻線機:紗線每旋轉(zhuǎn)一周僅形成1個捻回。


  倍捻機:通過特殊錠子結(jié)構(gòu),紗線每旋轉(zhuǎn)一周形成2個捻回,效率提升近一倍。


  原理:紗線從筒子退繞后,先經(jīng)過錠子下部完成第一次加捻,再通過錠子上部氣圈完成第二次加捻。


  2. 低張力紡紗


  采用氣圈控制技術(shù),減少紗線在加捻過程中的張力波動,避免斷頭。


  張力調(diào)節(jié)裝置:通過磁阻尼、氣壓或機械方式動態(tài)調(diào)整張力,適應不同紗線(如棉、滌綸、工業(yè)絲)。


  3. 高速化與節(jié)能


  錠速高:現(xiàn)代倍捻機錠速可達 10,000~15,000 rpm(傳統(tǒng)捻線機僅6,000~8,000 rpm)。


  節(jié)能設(shè)計:


  采用輕量化錠子,減少能耗。


  變頻電機調(diào)速,按需調(diào)整功率。


  4. 自動化與智能化


  PLC控制:自動調(diào)節(jié)捻度、張力、超喂等參數(shù)。


  在線監(jiān)測:通過傳感器檢測斷頭、捻度不均等問題,并自動報警或停機。


  物聯(lián)網(wǎng)(IoT):部分高端機型支持遠程監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)。


  5. 適應性強


  可加工多種纖維:棉、滌綸、錦綸、氨綸、芳綸等。


  適用于不同紗線類型:


  細支紗(如20S~80S)


  粗支紗(如工業(yè)簾子線、縫紉線)


  二、倍捻機核心工藝參數(shù)


  1. 張力控制


  影響因素:


  退繞張力(筒子大小、紗線種類)


  氣圈張力(錠速、氣圈高度)


  卷繞張力(超喂率)


  調(diào)節(jié)方法:


  調(diào)整磁阻尼或氣壓裝置


  優(yōu)化導紗器位置


  2. 錠速與產(chǎn)量


  錠速:通常 8,000~15,000 rpm,高速機型可達 18,000 rpm。


  產(chǎn)量計算:


  產(chǎn)量 (kg/h)=錠速 (rpm)×捻度系數(shù)×601000×紗線特數(shù) (Tex)


  產(chǎn)量 (kg/h)=1000×紗線特數(shù) (Tex)


  錠速 (rpm)×捻度系數(shù)×60


  3. 卷繞成型


  卷繞方式:平行卷繞、交叉卷繞(防疊卷)。


  超喂率:控制紗線松緊,一般 1%~5%。


  三、倍捻工藝常見問題及解決


  問題 可能原因 解決方案


  捻度不勻 錠速不穩(wěn)定、張力波動 檢查錠子平衡、調(diào)整張力裝置


  斷頭率高 張力過大、紗線質(zhì)量差 降低錠速、優(yōu)化退繞路徑


  氣圈不穩(wěn)定 氣圈高度不當、錠子磨損 調(diào)整導紗鉤位置、更換錠子


  卷繞成型不良 超喂率不合適、導紗器故障 重新設(shè)定超喂參數(shù)、檢查導紗器


  四、倍捻機發(fā)展趨勢


  更高速度:錠速向 20,000 rpm 發(fā)展,提升生產(chǎn)效率。


  智能化:AI算法優(yōu)化工藝參數(shù),減少人工干預。


  節(jié)能環(huán)保:低能耗電機、廢紗回收系統(tǒng)。


  多功能化:一機多用,兼容不同紗線品種。


  倍捻機的核心優(yōu)勢在于高效加捻(雙捻原理)和低張力控制,適用于高支紗、工業(yè)用線等場景。工藝關(guān)鍵點包括捻度、張力、錠速和卷繞成型,需根據(jù)紗線特性調(diào)整參數(shù)。未來,智能化、高速化是其發(fā)展方向。


  


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